উচ্চ মানের কাঁচামালই উচ্চ মানের ফাস্টেনার উৎপাদনের ভিত্তি। তবে, অনেক ফাস্টেনার প্রস্তুতকারকের পণ্যে ফাটল দেখা যায়। এমনটা কেন হয়?

বর্তমানে, দেশীয় ইস্পাত কারখানাগুলো থেকে সরবরাহ করা কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের ওয়্যার রডের সাধারণ স্পেসিফিকেশন হলো φ 5.5- φ 45, তবে φ 6.5- φ 30 পরিসরটিই বেশি প্রচলিত। ফসফরাস সেগ্রিগেশনের কারণে অনেক গুণগত ত্রুটি ঘটে, যেমন ছোট ওয়্যার রড এবং বারে ফসফরাসের সেগ্রিগেশন। ফসফরাস সেগ্রিগেশনের প্রভাব এবং ফাটল তৈরির বিশ্লেষণ নিচে আপনাদের অবগতির জন্য তুলে ধরা হলো। আয়রন-কার্বন ফেজ ডায়াগ্রামে ফসফরাসের সংযোজন অস্টেনাইট ফেজ অঞ্চলকে সংকুচিত করে এবং অনিবার্যভাবে সলিডাস ও লিকুইডাসের মধ্যবর্তী দূরত্ব বাড়িয়ে দেয়। ফসফরাসযুক্ত ইস্পাত যখন তরল থেকে কঠিন অবস্থায় শীতল হয়, তখন এটিকে একটি বৃহৎ তাপমাত্রা পরিসরের মধ্য দিয়ে যেতে হয়।

স্টিলে ফসফরাসের ব্যাপন হার ধীর, এবং উচ্চ ফসফরাস ঘনত্বযুক্ত (নিম্ন গলনাঙ্ক) গলিত লোহা প্রথম কঠিনীভূত ডেনড্রাইটে পূর্ণ থাকে, যা ফসফরাস পৃথকীকরণের দিকে পরিচালিত করে। কোল্ড ফোর্জিং বা কোল্ড এক্সট্রুশনের সময় যে পণ্যগুলিতে প্রায়শই ফাটল দেখা যায়, সেগুলির মেটালোগ্রাফিক পরীক্ষা ও বিশ্লেষণে দেখা যায় যে ফেরাইট এবং পার্লাইট ফালি আকারে বিন্যস্ত থাকে এবং ম্যাট্রিক্সের মধ্যে সাদা ব্যান্ডযুক্ত ফেরাইট থাকে। ব্যান্ডযুক্ত ফেরাইট ম্যাট্রিক্সের উপর বিক্ষিপ্ত হালকা ধূসর সালফাইড অন্তর্ভুক্তি অঞ্চল দেখা যায়। সালফাইড পৃথকীকরণের কারণে সালফাইডের এই ব্যান্ডযুক্ত গঠনকে “ঘোস্ট লাইন” বলা হয়।
এর কারণ হলো, গুরুতর ফসফরাস পৃথকীকরণযুক্ত এলাকাটি ফসফরাস সমৃদ্ধ অঞ্চলে একটি সাদা উজ্জ্বল অঞ্চল তৈরি করে। অবিচ্ছিন্ন ঢালাই স্ল্যাবে, সাদা অংশে ফসফরাসের পরিমাণ বেশি থাকার কারণে, ফসফরাস সমৃদ্ধ স্তম্ভাকার স্ফটিকগুলো ঘনীভূত হয়, যা ফসফরাসের পরিমাণ কমিয়ে দেয়। যখন বিলেটটি কঠিন হয়, তখন অস্টেনাইট ডেনড্রাইটগুলো প্রথমে গলিত ইস্পাত থেকে আলাদা হয়ে যায়। এই ডেনড্রাইটগুলোতে থাকা ফসফরাস এবং সালফারের পরিমাণ কমে যায়, কিন্তু চূড়ান্তভাবে কঠিন হওয়া গলিত ইস্পাতে ফসফরাস এবং সালফার মৌলগুলো থেকে যায়। ফসফরাস এবং সালফার মৌলের পরিমাণ বেশি থাকার কারণে এটি ডেনড্রাইট অক্ষগুলোর মধ্যে কঠিন হয়। এই সময়ে, সালফাইড গঠিত হয় এবং ফসফরাস ম্যাট্রিক্সে দ্রবীভূত হয়। যেহেতু ফসফরাস এবং সালফার মৌলের পরিমাণ বেশি, তাই এখানে সালফাইড গঠিত হয় এবং ফসফরাস ম্যাট্রিক্সে দ্রবীভূত হয়। অতএব, ফসফরাস এবং সালফার মৌলের উচ্চ পরিমাণের কারণে, ফসফরাস কঠিন দ্রবণে কার্বনের পরিমাণ বেশি থাকে। কার্বনযুক্ত বলয়ের উভয় পাশে, অর্থাৎ ফসফরাস সমৃদ্ধ অঞ্চলের উভয় পাশে, ফেরাইট সাদা বলয়ের সমান্তরালে একটি দীর্ঘ ও সরু সবিরাম পার্লাইট বলয় গঠিত হয় এবং সংলগ্ন স্বাভাবিক টিস্যুগুলো পৃথক হয়ে যায়। উত্তাপের চাপে, বিলেটটি শ্যাফটগুলোর মধ্যে প্রক্রিয়াকরণের দিকে প্রসারিত হবে, কারণ ফেরাইট বলয়ে উচ্চ মাত্রায় ফসফরাস থাকে, অর্থাৎ ফসফরাস পৃথকীকরণের ফলে একটি ভারী ও প্রশস্ত উজ্জ্বল ফেরাইট বলয় কাঠামো গঠিত হবে। দেখা যায় যে, এই প্রশস্ত উজ্জ্বল ফেরাইট বলয়ের মধ্যে হালকা ধূসর সালফাইড স্ট্রিপও রয়েছে, যা সালফাইড সমৃদ্ধ ফসফরাস ফেরাইট বলয়ের একটি দীর্ঘ স্ট্রিপের সাথে বিন্যস্ত থাকে, যাকে আমরা সাধারণত “ঘোস্ট লাইন” বলি। (চিত্র ১-২ দেখুন)

ফ্ল্যাঞ্জ বোল্ট

হট রোলিং প্রক্রিয়ায়, যতক্ষণ ফসফরাসের পৃথকীকরণ থাকে, ততক্ষণ একটি অভিন্ন অণুসজ্জা পাওয়া অসম্ভব। আরও গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো, যেহেতু ফসফরাসের পৃথকীকরণ একটি “ঘোস্ট লাইন” কাঠামো তৈরি করে, তাই এটি অনিবার্যভাবে উপাদানটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস করে। কার্বন বন্ডেড স্টিলে ফসফরাসের পৃথকীকরণ একটি সাধারণ ঘটনা, তবে এর মাত্রা ভিন্ন ভিন্ন হয়। গুরুতর ফসফরাস পৃথকীকরণ (“ঘোস্ট লাইন” কাঠামো) স্টিলের উপর অত্যন্ত প্রতিকূল প্রভাব ফেলে। স্পষ্টতই, ফসফরাসের গুরুতর পৃথকীকরণই কোল্ড হেডিং ক্র্যাকিংয়ের মূল কারণ। যেহেতু স্টিলের বিভিন্ন দানার মধ্যে ফসফরাসের পরিমাণ ভিন্ন হয়, তাই উপাদানগুলোর শক্তি এবং কাঠিন্যও ভিন্ন ভিন্ন হয়। অন্যদিকে, এটি উপাদানটির মধ্যে অভ্যন্তরীণ পীড়ন তৈরি করে, যা উপাদানটিকে সহজে ফাটতে সাহায্য করে। “ঘোস্ট লাইন” কাঠামোযুক্ত উপাদানগুলোতে, কাঠিন্য, শক্তি, ভাঙনের পর প্রসারণ এবং ক্ষেত্রফল হ্রাসের কারণে, বিশেষ করে ইমপ্যাক্ট টাফনেস কমে যাওয়ার ফলে, উপাদানগুলোতে ফসফরাসের পরিমাণের সাথে স্টিলের গঠন এবং বৈশিষ্ট্যের একটি বড় সম্পর্ক রয়েছে।
দৃষ্টিক্ষেত্রের মাঝখানে থাকা “ঘোস্ট লাইন” টিস্যুতে মেটালোগ্রাফির মাধ্যমে প্রচুর পরিমাণে পাতলা, হালকা ধূসর সালফাইড শনাক্ত করা হয়েছে। স্ট্রাকচারাল স্টিলে থাকা অধাতব অন্তর্ভুক্তিগুলো প্রধানত অক্সাইড এবং সালফাইড আকারে বিদ্যমান থাকে। স্টিলে অধাতব অন্তর্ভুক্তির পরিমাণ সংক্রান্ত GB/T10561-2005 স্ট্যান্ডার্ড ক্লাসিফিকেশন ডায়াগ্রাম অনুসারে, ক্লাস B অন্তর্ভুক্তিতে সালফাইডের পরিমাণ হলো ২.৫ বা তার বেশি। অধাতব অন্তর্ভুক্তিগুলো ফাটলের একটি সম্ভাব্য উৎস। এর উপস্থিতি স্টিল কাঠামোর ধারাবাহিকতা এবং দৃঢ়তাকে মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করে, ফলে আন্তঃকণা শক্তি ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়।
ধারণা করা হয় যে, স্টিলের অভ্যন্তরীণ কাঠামোর "ঘোস্ট লাইন"-এ থাকা সালফাইডই সবচেয়ে সহজে ফাটতে পারে এমন অংশ। তাই, উৎপাদনস্থলে কোল্ড হেডিং এবং হিট ট্রিটমেন্ট কোয়েনচিং-এর সময় প্রচুর পরিমাণে ফাস্টেনার ফেটে যায়, যার কারণ ছিল প্রচুর পরিমাণে হালকা ধূসর রঙের লম্বা সালফাইড। এই বুননবিহীন স্তরটি ধাতুর বৈশিষ্ট্যের ধারাবাহিকতা নষ্ট করে এবং হিট ট্রিটমেন্টের ঝুঁকি বাড়িয়ে দেয়। "ঘোস্ট লাইন" নর্মালাইজিং এবং অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা অপসারণ করা যায় না, এবং গলানোর আগে বা কারখানায় কাঁচামাল প্রবেশের আগে অশুদ্ধ উপাদানগুলো কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। গঠন এবং নমনীয়তা অনুসারে, অধাতব অন্তর্ভুক্তিগুলোকে অ্যালুমিনা (টাইপ A), সিলিকেট (টাইপ C) এবং গোলাকার অক্সাইড (টাইপ D) - এই তিন ভাগে ভাগ করা হয়। এর উপস্থিতি ধাতুর ধারাবাহিকতা নষ্ট করে এবং খোসা ছাড়ানোর পর গর্ত বা ফাটলে পরিণত হয়, যা কোল্ড হেডিং-এর সময় সহজেই ফাটল তৈরি করে এবং হিট ট্রিটমেন্টের সময় পীড়ন কেন্দ্রীভূত করে, ফলে কোয়েনচিং ফাটল সৃষ্টি হয়। তাই, অধাতব অন্তর্ভুক্তিগুলো কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। বর্তমান স্ট্রাকচারাল কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল GB/T700-2006 এবং GB T699-2016 উচ্চ মানের কার্বন স্টিলগুলিতে অধাতব অন্তর্ভুক্তি সংক্রান্ত প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করা হয়েছে। গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য, এটি সাধারণত A, B, C টাইপের মোটা সিরিজ, ফাইন সিরিজে ১.৫-এর বেশি নয়, D, Ds টাইপের মোটা সিস্টেম এবং লেভেল ২-এ লেভেল ২-এর বেশি নয়।

হেবেই চেংয়ি ইঞ্জিনিয়ারিং মেটেরিয়ালস কোং, লিমিটেড একটি প্রতিষ্ঠান, যার ফাস্টেনার উৎপাদন ও বিক্রয়ে ২১ বছরের অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমাদের ফাস্টেনারগুলোতে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে উচ্চ-মানের কাঁচামাল, অত্যাধুনিক উৎপাদন ও নির্মাণ প্রযুক্তি এবং নিখুঁত ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয়। আপনি যদি ফাস্টেনার কিনতে আগ্রহী হন, তবে অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।