ধাতব ছাঁচ স্ট্যাম্পিং ও উৎপাদনের প্রক্রিয়ায়, ত্রুটিপূর্ণ স্ট্যাম্পিংয়ের ঘটনাটি বিশদভাবে বিশ্লেষণ করতে হবে এবং কার্যকর প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে।

ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের অবগতির জন্য, উৎপাদনে সাধারণ স্ট্যাম্পিং ত্রুটিগুলোর কারণ ও প্রতিকার নিম্নরূপে বিশ্লেষণ করা হলো:
১. ছাপের উপর অমসৃণতা।
(1) কারণ: ক. ছুরির ধার ক্ষয় হয়ে গেছে। খ. ফাঁক খুব বেশি হলে, ভুল করে কাঠ না কেটে ছুরি ধার দেওয়ার পরেও এর প্রভাব স্পষ্ট হবে না। গ. ধার ভেঙে গেছে। ঘ. ফাঁকটি অযৌক্তিকভাবে উপরে-নীচে নড়াচড়া করে বা ঢিলা হয়ে যায়। ঙ. ছাঁচটি উপরে-নীচে ঠিকভাবে বসেনি।
(2) প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা: ক. অত্যাধুনিক প্রযুক্তি নিয়ে গবেষণা করুন। খ. ধাতব ছাঁচের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করুন অথবা নকশার ক্লিয়ারেন্স পরিবর্তন করুন। গ. ছুরির ধারকে ধারালো করুন। ঘ. টেমপ্লেট ছিদ্রের ক্ষয় অথবা গঠিত অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ব্ল্যাঙ্কিং গ্যাপ সামঞ্জস্য করুন। ঙ. গাইড ছাঁচ প্রতিস্থাপন করুন অথবা ছাঁচটি পুনরায় একত্রিত করুন।
২. গুঁড়ো করা ও চূর্ণ করা।
(১) কারণ: ক. একটির ফাঁক খুব বেশি। খ. অযৌক্তিক পরিবহন খরচ। গ. পাঞ্চিং অয়েল খুব দ্রুত ঝরে পড়ে, ফলে তেল আটকে যায়। ঘ. ছাঁচটি ডিম্যাগনেটাইজ হয় না। ঙ. পাঞ্চটি ক্ষয়ে গেছে, এবং চিপস চেপে গিয়ে পাঞ্চের সাথে লেগে গেছে। চ. পাঞ্চটি খুব ছোট এবং ইনসার্টের দৈর্ঘ্য অপর্যাপ্ত। ছ. উপাদানটি তুলনামূলকভাবে শক্ত এবং পাঞ্চিংয়ের আকৃতি সরল। জ. জরুরি ব্যবস্থা।
(2) প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা: ক. ধাতব ছাঁচের মেশিনিং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করুন অথবা ডিজাইনের ক্লিয়ারেন্স পরিবর্তন করুন। খ. ছাঁচটিকে সঠিক অবস্থানে পাঠানোর সময়, সময়মতো এটি মেরামত এবং পরিষ্কার করা উচিত। গ. পাঞ্চ করা তেলের ফোঁটার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন, অথবা সান্দ্রতা কমাতে তেলের ধরন পরিবর্তন করুন। ঘ. প্রশিক্ষণের পরে অবশ্যই ডিম্যাগনেটাইজ করতে হবে (লোহার উপকরণ পাঞ্চ করার সময় আরও বেশি মনোযোগ দেওয়া উচিত)। ঙ. পাঞ্চের ধার পরীক্ষা করুন। চ. ডাই-এর মধ্যে পাঞ্চ ব্লেডের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করুন। ছ. উপাদান পরিবর্তন করুন, ডিজাইন সংশোধন করুন। পাঞ্চ ব্লেডটি প্রান্তের মুখে প্রবেশ করে, একটি বেভেল বা আর্ক দিয়ে বের করে দেয় বা মেরামত করে (দিকটি লক্ষ্য করুন)। পাঞ্চ ব্লেডের প্রান্তের মুখ এবং চিপসের মধ্যে বন্ধন এলাকা হ্রাস করুন। জ. ডাই-কাটিং প্রান্তের ধারালো ভাব হ্রাস করুন, ডাই-কাটিং প্রান্তের প্রশিক্ষণের পরিমাণ হ্রাস করুন, ডাই-কাটিং-এর সোজা প্রান্তের রুক্ষতা (কোটিং) বৃদ্ধি করুন এবং বর্জ্য শোষণের জন্য একটি ভ্যাকুয়াম ক্লিনার ব্যবহার করুন। পাঞ্চিং গতি হ্রাস করুন এবং চিপ লাফানো ধীর করুন।
৩. চিপটি অবরুদ্ধ।
(১) কারণ: খ. একটি ছিদ্র খুব ছোট। খ. ছিদ্রটি খুব বড়, এবং বর্জ্য গড়িয়ে পড়ে। গ. ছুরির ধার ক্ষয়ে গেছে এবং বুরগুলো বড়। ঘ. খুব দ্রুত তেলের ফোঁটা পাঞ্চ করার ফলে তেল চটচটে হয়ে যায়। ঙ. অবতল ডাইয়ের সোজা ব্লেডের পৃষ্ঠ অমসৃণ, এবং পাউডারের টুকরোগুলো জমাট বেঁধে ব্লেডের সাথে লেগে যায়। চ. উপাদানটি নরম। ছ. জরুরি ব্যবস্থা।
(2) প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা: ক. লিকেজ হোল সংশোধন করুন। খ. লিকেজ হোল সংশোধন করুন। গ. ব্লেডের ধার মেরামত করুন। ঘ. ঝরে পড়া তেলের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন এবং তেলের ধরন পরিবর্তন করুন। ঙ. পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ, পালিশ করুন, প্রক্রিয়াকরণের সময় পৃষ্ঠের অমসৃণতা কমাতে মনোযোগ দিন। উপাদান পরিবর্তন করুন, ব্ল্যাঙ্কিং গ্যাপ সংশোধন করুন। ছ. পাঞ্চ ব্লেডের শেষ প্রান্তের ঢাল বা বাঁক মেরামত করুন (দিকের দিকে মনোযোগ দিন), এবং ভ্যাকুয়াম ক্লিনার দিয়ে ব্যাকিং প্লেটের ব্ল্যাঙ্কিং হোলে বাতাস দিন।
৪. ব্ল্যাঙ্কিং ডেভিয়েশনের আকারের পরিবর্তন।
(১) কারণ: ক. ধাতব ছাঁচের ধার ক্ষয়ে গেছে এবং বুর (burrs) তৈরি হয়েছে (আকৃতি খুব বড় এবং ভেতরের ছিদ্র খুব ছোট)। খ. ডিজাইনের আকার এবং ক্লিয়ারেন্স (clearance) যথাযথ নয়, এবং মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা (machining accuracy) কম। গ. নিচের মেটেরিয়াল লেভেলে পাঞ্চ এবং মোল্ড ইনসার্টের মধ্যে বিচ্যুতি রয়েছে এবং ফাঁকটি অসম। ঘ. গাইড পিন ক্ষয়ে গেছে এবং গাইড পিনের ব্যাস অপর্যাপ্ত। ঙ. গাইড রড ক্ষয়ে গেছে। চ. ফিডিং দূরত্ব (feeding distance) সঠিকভাবে সমন্বয় করা হয়নি এবং ফিডারটি ঢিলা হয়ে গেছে। ছ. মোল্ড ক্ল্যাম্পিংয়ের উচ্চতা (mold clamping height) সঠিকভাবে সমন্বয় করা হয়নি। জ. ডিসচার্জ ইনসার্টের (discharge insert) প্রেস-ইন অবস্থান ক্ষয়ে গেছে এবং প্রেস-ইন (forced press-in) ফাংশন কাজ করছে না (মেটেরিয়াল টেনে আনার ফলে ছোট পাঞ্চ তৈরি হয়)। ঝ. ব্লেড খুব বেশি গভীরে চাপ দেওয়ায় পাঞ্চ খুব বড় হয়ে গেছে। ঞ. স্ট্যাম্পিং মেটেরিয়ালের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন (শক্তি এবং প্রসারণ অস্থিতিশীল)। ট. পাঞ্চ করার সময়, পাঞ্চিং বল মেটেরিয়ালকে টেনে ধরে, যার ফলে মাত্রাগত পরিবর্তন ঘটে।
(2) প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা: ক. অত্যাধুনিক প্রযুক্তি নিয়ে গবেষণা করুন। খ. নকশা পরিবর্তন করুন এবং মেশিনিং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করুন। গ. এর অবস্থান নির্ভুলতা এবং ব্ল্যাঙ্কিং গ্যাপ সামঞ্জস্য করুন। ঘ. গাইড পিন প্রতিস্থাপন করুন। ঙ. গাইড পোস্ট এবং গাইড স্লিভ প্রতিস্থাপন করুন। চ. ফিডার পুনরায় সামঞ্জস্য করুন। ছ. মোল্ড ক্ল্যাম্পিং উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন। জ. আনলোডিং ইনসার্ট গ্রাইন্ড বা প্রতিস্থাপন করুন, শক্তিশালী চাপ ফাংশন বৃদ্ধি করুন এবং প্রেসিং উপাদান সামঞ্জস্য করুন। ঝ. চাপের গভীরতা হ্রাস করুন। ঞ. কাঁচামাল প্রতিস্থাপন করুন এবং কাঁচামালের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করুন। ট. পাঞ্চিংয়ের সময় স্ট্রেস উন্নত করার জন্য পাঞ্চিং ব্লেডের শেষ পৃষ্ঠটি একটি বেভেল বা আর্ক (দিকটি লক্ষ্য করুন) আকারে ছাঁটা হয়। যেখানে অনুমতি আছে, সেখানে আনলোডিং উপাদানটি গাইডিং ফাংশন সহ আনলোডিং ব্লেডে স্থাপন করা হয়।
৫. কার্ডের উপাদান।
(1) কারণসমূহ: ক. ফিডিং দূরত্বের সঠিক সমন্বয় না করা, এবং ফিডারটি চাপা পড়ে ঢিলা হয়ে যাওয়া। খ. উৎপাদনের সময় ফিড দূরত্ব পরিবর্তিত হওয়া। গ. ডেলিভারি মেশিনটি ত্রুটিপূর্ণ। ঘ. উপাদানটি বেঁকে যাওয়া, এর প্রস্থ সহনশীলতার সীমা অতিক্রম করা, এবং বুরগুলো বড় হওয়া। ঙ. ডাইয়ের স্ট্যাম্পিং স্বাভাবিক না হওয়া, যার ফলে প্রথম বাঁক সৃষ্টি হয়। চ. গাইড উপাদানের ছিদ্রের ব্যাস অপর্যাপ্ত হওয়া, উপরের ডাই উপাদানটিকে টেনে নেয়। ছ. বাঁকানো বা ছেঁড়া অংশ মসৃণভাবে খসে পড়তে না পারা। জ. উপাদান গাইড প্লেটের স্ট্রিপিং ফাংশন সঠিকভাবে সেট করা না থাকা, এবং উপাদানের টেপ বেল্টের উপর পড়ে যাওয়া। ফিডিংয়ের সময় আমার উপাদান পাতলা হয়ে যাচ্ছে এবং বেঁকে যাচ্ছে। ঝ. ছাঁচটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা না থাকা, এবং ফিডারের উল্লম্বতা থেকে বড় বিচ্যুতি থাকা।
(2) প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা: ক. পুনরায় সমন্বয় করুন খ. পুনরায় সমন্বয় করুন গ. সমন্বয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন। ঘ. কাঁচামাল প্রতিস্থাপন করুন এবং আগত উপকরণের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করুন। ঙ. স্ট্র্যাপের প্রথম বাঁক দূর করুন। চ. পাঞ্চিং, গাইড হোল উত্তল এবং অবতল ডাই সম্পর্কে অধ্যয়ন করুন। ছ. ইজেকশন স্প্রিং ফোর্স ইত্যাদি সমন্বয় করুন। জ. মেটেরিয়াল গাইড প্লেট পরিবর্তন করুন, এবং বেল্টে বিপরীত মেটেরিয়াল বেল্ট ইনস্টল করুন। ঝ. ফিডার এবং ছাঁচের মধ্যে উপরের এবং নীচের প্রেসিং মেটেরিয়াল যুক্ত করুন, এবং উপরের এবং নীচের প্রেসিং মেটেরিয়ালের সুরক্ষা সুইচ বাড়ান। ঞ. ছাঁচ পুনরায় ইনস্টল করুন।