স্ট্যাম্পিং এবং ধাতব ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়ায়, দুর্বল স্ট্যাম্পিংয়ের ঘটনাটি অবশ্যই বিশদভাবে বিশ্লেষণ করতে হবে এবং কার্যকরী প্রতিরোধ ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে।

ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের রেফারেন্সের জন্য, উত্পাদনে সাধারণ স্ট্যাম্পিং ত্রুটিগুলির কারণ এবং প্রতিকারগুলি নিম্নরূপ বিশ্লেষণ করা হয়েছে:
1. স্ট্যাম্পিং উপর Burrs.
(1) কারণ: ছুরির প্রান্ত জীর্ণ হয়ে গেছে। খ. যদি ব্যবধানটি খুব বেশি হয় তবে ভুল করে কাঠ না কেটে ছুরি ধারালো করার পরে প্রভাবটি স্পষ্ট হবে না। গ. চিপ করা প্রান্ত। d ছাড়পত্র অযৌক্তিকভাবে উপরে এবং নিচে চলে যায় বা আলগা হয়ে যায়। e ছাঁচ উপরে এবং নিচে ভুলভাবে সংযোজিত হয়। .
(2) পাল্টা ব্যবস্থা: ক. গবেষণা অত্যাধুনিক প্রযুক্তি. খ. ধাতব ছাঁচের প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করুন বা নকশা ছাড়পত্র পরিবর্তন করুন। C. প্রশিক্ষণ ছুরি প্রান্ত. d টেমপ্লেট গর্তের পরিধান বা গঠিত অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা নিশ্চিত করতে ফাঁকা ফাঁক সামঞ্জস্য করুন। e গাইড ছাঁচটি প্রতিস্থাপন করুন বা ছাঁচটি পুনরায় একত্রিত করুন। .
2. চূর্ণবিচূর্ণ এবং চূর্ণ.
(1) কারণ: একজনের ব্যবধান অনেক বড়। খ. অযৌক্তিক শিপিং চার্জ. গ. পাঞ্চিং তেল খুব দ্রুত ড্রপ, তেল লাঠি. d ছাঁচ demagnetize না. e মুষ্ট্যাঘাত পরা হয়, এবং চিপস চেপে এবং পাঞ্চের সাথে সংযুক্ত করা হয়। চ পাঞ্চটি খুব ছোট এবং সন্নিবেশের দৈর্ঘ্য অপর্যাপ্ত। g উপাদান অপেক্ষাকৃত কঠিন, এবং খোঁচা আকৃতি সহজ. জ. জরুরী ব্যবস্থা। .
(2) পাল্টা ব্যবস্থা: ক. ধাতব ছাঁচের মেশিনিং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করুন বা নকশা ছাড়পত্র পরিবর্তন করুন। খ. ছাঁচটি সঠিক অবস্থানে পাঠানো হলে, এটি সময়মতো মেরামত এবং পরিষ্কার করা উচিত। গ. খোঁচা তেলের ফোঁটার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন বা সান্দ্রতা কমাতে তেলের ধরন পরিবর্তন করুন। d প্রশিক্ষণের পরে এটি অবশ্যই ডিম্যাগনেটাইজ করা উচিত (লোহার উপকরণগুলিকে খোঁচানোর সময় আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত)। e পাঞ্চের প্রান্ত অধ্যয়ন করুন। চ ডাইতে পাঞ্চ ব্লেডের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করুন। g উপাদান পরিবর্তন, নকশা পরিবর্তন. পাঞ্চ ব্লেড শেষ মুখে প্রবেশ করে, বেভেল বা আর্ক দিয়ে বের করে দেয় বা মেরামত করে (দিক লক্ষ্য করুন)। পাঞ্চ ব্লেড এবং চিপসের শেষ মুখের মধ্যে বন্ধন এলাকা কমিয়ে দিন। জ. ডাই-কাটিং প্রান্তের তীক্ষ্ণতা হ্রাস করুন, ডাই-কাটিং প্রান্তে প্রশিক্ষণের পরিমাণ হ্রাস করুন, ডাই-কাটিং এর সোজা প্রান্তের রুক্ষতা (লেপ) বৃদ্ধি করুন এবং বর্জ্য শোষণ করার জন্য একটি ভ্যাকুয়াম ক্লিনার ব্যবহার করুন। পাঞ্চিং স্পিড এবং স্লো চিপ জাম্পিং কমিয়ে দিন। .
3. চিপ ব্লক করা হয়.
(1) কারণ: একটি ফুটো গর্ত খুব ছোট। খ. ফুটো গর্ত অনেক বড়, এবং বর্জ্য উপর গড়িয়ে. গ. ছুরির প্রান্তটি পরিধান করা হয় এবং burrs বড় হয়। d পাঞ্চিং তেল খুব দ্রুত ড্রপ, তেল আঠালো. e অবতল ডাই এর সোজা ব্লেডের পৃষ্ঠটি রুক্ষ, এবং পাউডার চিপগুলি sintered এবং ব্লেডের সাথে সংযুক্ত থাকে। চ উপাদান নরম। g জরুরী ব্যবস্থা। .
(2) পাল্টা ব্যবস্থা: ক. ফুটো গর্ত সংশোধন করুন. খ. ফুটো গর্ত সংশোধন করুন. গ. ব্লেডের প্রান্ত মেরামত করা হয়। d ফোঁটা তেলের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন এবং তেলের ধরন পরিবর্তন করুন। e পৃষ্ঠ চিকিত্সা, মসৃণতা, প্রক্রিয়াকরণের সময় পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে মনোযোগ দিন। উপাদান পরিবর্তন করুন, ফাঁকা ফাঁক সংশোধন করুন. g পাঞ্চ ব্লেডের শেষ মুখের ঢাল বা চাপ মেরামত করুন (দিক থেকে মনোযোগ দিন), এবং ভ্যাকুয়াম ক্লিনার দিয়ে ব্যাকিং প্লেটের ফাঁকা গর্তে বাতাস ফুঁ দিন। .
4. ফাঁকা বিচ্যুতির আকার পরিবর্তন।
(1) কারণ: ধাতব ছাঁচের প্রান্তটি পরা হয় এবং burrs তৈরি হয় (আকৃতিটি খুব বড় এবং ভিতরের গর্তটি খুব ছোট)। খ. নকশা আকার এবং ক্লিয়ারেন্স অনুপযুক্ত, এবং যন্ত্র নির্ভুলতা দরিদ্র. গ. নিম্ন উপাদান স্তরে মুষ্ট্যাঘাত এবং ছাঁচ সন্নিবেশ মধ্যে একটি বিচ্যুতি আছে, এবং ফাঁক অসম হয়. d গাইড পিন পরা এবং গাইড পিনের ব্যাস অপর্যাপ্ত। e গাইড রড পরা হয়। চ খাওয়ানোর দূরত্ব সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয় না, এবং ফিডারটি আলগা চাপা হয়। g ছাঁচ clamping উচ্চতা অনুপযুক্ত সমন্বয়. জ. ডিসচার্জ সন্নিবেশের প্রেস-ইন পজিশনটি পরিধান করা হয় এবং কোন প্রেস-ইন (ফোর্সড প্রেস-ইন) ফাংশন নেই (একটি ছোট ঘুষি দেওয়ার জন্য উপাদানটিকে টানা হয়)। আমি খুব গভীর চাপা ব্লেড আনলোড এবং পাঞ্চ খুব বড় ছিল. j মুদ্রাঙ্কন উপকরণের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন (অস্থির শক্তি এবং প্রসারণ)। k. খোঁচা করার সময়, খোঁচা শক্তি উপাদানটির উপর টান দেয়, যার ফলে মাত্রিক পরিবর্তন হয়। .
(2) পাল্টা ব্যবস্থা: ক. গবেষণা অত্যাধুনিক প্রযুক্তি. খ. নকশা পরিবর্তন করুন এবং যন্ত্রের সঠিকতা নিয়ন্ত্রণ করুন। গ. এর অবস্থান সঠিকতা এবং ফাঁকা ফাঁক সামঞ্জস্য করুন। d গাইড পিন প্রতিস্থাপন করুন। e গাইড পোস্ট এবং গাইড হাতা প্রতিস্থাপন. চ ফিডার ঠিক করুন। g ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন। জ. আনলোডিং সন্নিবেশটি গ্রাইন্ড করুন বা প্রতিস্থাপন করুন, শক্তিশালী চাপ ফাংশন বাড়ান এবং প্রেসিং উপাদান সামঞ্জস্য করুন। i চাপ গভীরতা হ্রাস. j কাঁচামাল প্রতিস্থাপন করুন এবং কাঁচামালের মান নিয়ন্ত্রণ করুন। k. পাঞ্চিং ব্লেডের শেষ মুখটি একটি বেভেল বা আর্কের মধ্যে ছাঁটাই করা হয় (দিক লক্ষ্য করুন) পাঞ্চিংয়ের সময় চাপের উন্নতি করতে। যেখানে অনুমতি দেওয়া হয়, আনলোডিং উপাদানটি গাইডিং ফাংশন সহ আনলোডিং ব্লেডে অবস্থিত। .
5. কার্ড উপাদান.
(1) কারণ: ক. খাওয়ানোর দূরত্বের অনুপযুক্ত সমন্বয়, এবং ফিডার চাপা এবং আলগা হয়। খ. উৎপাদনের সময় ফিডের দূরত্ব পরিবর্তন হয়। C. ডেলিভারি মেশিন ত্রুটিপূর্ণ। d উপাদান বাঁকানো হয়, প্রস্থ সহনশীলতা পরিসীমা অতিক্রম করে, এবং burrs বড়। e ডাই এর স্ট্যাম্পিং স্বাভাবিক নয়, যার ফলে প্রথম বাঁক হয়। চ গাইড উপাদান অপর্যাপ্ত গর্ত ব্যাস, উপরের ডাই উপাদান pulls. g বাঁকানো বা ছেঁড়া অবস্থান মসৃণভাবে পড়ে যেতে পারে না। জ. উপাদান গাইড প্লেটের স্ট্রিপিং ফাংশন সঠিকভাবে সেট করা হয় না, এবং উপাদান টেপ বেল্টের উপর পড়ে। আমার উপাদান খাওয়ানোর সময় পাতলা এবং warping হয়. j ছাঁচটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়নি এবং ফিডারের উল্লম্বতা থেকে একটি বড় বিচ্যুতি রয়েছে। .
(2) পাল্টা ব্যবস্থা: ক. পুনর্বিন্যাস খ. পুনর্বিন্যাস গ. সামঞ্জস্য এবং বজায় রাখা. d কাঁচামাল প্রতিস্থাপন করুন এবং আগত উপকরণের মান নিয়ন্ত্রণ করুন। e স্ট্র্যাপের প্রথম বাঁকটি মুছে ফেলুন। চ স্টাডি পাঞ্চিং, গাইড হোল উত্তল এবং অবতল মারা যায়। g ইজেকশন স্প্রিং ফোর্স, ইত্যাদি সামঞ্জস্য করুন। উপাদান গাইড প্লেট পরিবর্তন করুন, এবং বেল্টে বিপরীত উপাদান বেল্ট ইনস্টল করুন। আমি ফিডার এবং ছাঁচের মধ্যে উপরের এবং নীচের প্রেসিং উপকরণ যোগ করি এবং উপরের এবং নীচের প্রেসিং উপকরণগুলির সুরক্ষা সুইচ বৃদ্ধি করি। j ছাঁচ পুনরায় ইনস্টল করুন.